Painel de clarabóia FRP

R: Sim, os perfis 470/760 combinam com a maioria das telhas para substituição direta.

R: Normalmente 15 anos com desempenho estável sob exposição externa.

R: Sim, ele resiste a ácidos, álcalis e névoa salina sem deterioração rápida.

R: Sim, comprimento, largura, cor e espessura podem ser personalizados por projeto.

R: Os painéis de clarabóia FRP representam mais de 85% das instalações em plantas industriais. Suas principais vantagens incluem: difusão de luz suave sem ofuscamento; perfis diversos que permitem fácil sobreposição com chapas de aço perfiladas, garantindo boa vedação e baixo risco de vazamento; coeficiente de dilatação térmica semelhante ao das chapas de aço, tornando-as mais confiáveis ​​quando utilizadas em conjunto; fortes propriedades-de autolimpeza que eliminam a necessidade de limpeza manual; e excelente resistência aos raios UV e ao envelhecimento, mantendo alta transmissão de luz. Em contraste, os painéis de PC são propensos a envelhecer e amarelar e são difíceis de vedar durante a instalação; O PVC tem baixa resistência às intempéries e é tóxico; e o vidro tem propriedades-de autolimpeza ruins, é frágil, causa poluição luminosa significativa e tem alta condutividade térmica. No geral, o FRP oferece desempenho abrangente superior.

R: A maioria das vítimas em incêndios resulta da inalação de fumaça tóxica. Quando expostos a chamas abertas durante um incêndio, os painéis combustíveis da clarabóia queimam rapidamente para criar uma saída de exaustão de fumaça, liberando rapidamente fumaça tóxica e densa e protegendo eficazmente o pessoal no local contra danos. Além disso, os painéis de clarabóia FRP são feitos de material termoendurecível, por isso não produzem gotículas ardentes. Os regulamentos de segurança contra incêndio exigem que a área de iluminação natural do telhado seja de pelo menos 8%, determinam que os painéis das claraboias sejam combustíveis e exigem que os painéis não produzam gotículas de combustão durante a queima.

R: O isolamento térmico pode ser obtido usando uma configuração de-camada dupla, que reduz o coeficiente de transferência de calor para atender aos requisitos de isolamento. Os painéis de camada dupla-da nossa empresa podem atingir um coeficiente de transferência de calor de 2,5 W/(m²·K). Esses painéis vêm em dois tipos-compostos e separados-para atender aos diferentes requisitos de estrutura do telhado.

R: Aplicações: siderúrgicas, áreas de alto-forno de alta temperatura e locais especiais que envolvem faíscas ou exigem retardamento de chama. Classificação e características: Retardância de chama Classe I (Índice de Oxigênio Maior ou igual a 30); Retardância de chama Classe II (Índice de Oxigênio Maior ou igual a 26). Devido à inclusão de aditivos-retardadores de chama, a resistência ao envelhecimento é ligeiramente reduzida; Os painéis Classe I apresentam amarelecimento após um ano de uso, enquanto os painéis Classe II amarelam mais facilmente e de forma perceptível. O amarelecimento resulta em apenas uma redução de 3% a 10% na transmissão de luz, mas não afeta a resistência mecânica ou a vida útil geral; os termos de garantia permanecem inalterados. Conclusão: os painéis de iluminação natural-retardadores de chama são confiáveis ​​e adequados para aplicações específicas-de segurança contra incêndio; o amarelecimento é um fenômeno normal e não compromete a segurança operacional.

R: Nossa empresa fabrica painéis de iluminação natural em estrita conformidade com o padrão GB/14206-2005, que especifica uma tolerância de espessura permitida de ±10%. Durante o processo de moldagem, a resina está no estado líquido. Devido à gravidade, o material tende a ser mais fino nos cantos das cristas das corrugações; no entanto, estas variações permanecem dentro do limite de tolerância de ±10%. Esta variação não afeta a qualidade dos nossos painéis de iluminação natural e a garantia do produto permanece inalterada.